En el mundo del mecanizado, existen dos tipos principales de tornos: el torno convencional y el torno CNC (Control Numérico). Aunque ambos se utilizan para operaciones similares como el torneado, las diferencias entre ellos son clave para determinar cuál es más adecuado para cada tipo de producción. En este blog podrás elegir el torno que necesitas.
1. Automatización
- Torno CNC: Totalmente automatizado. Las instrucciones se introducen mediante software CAD/CAM y el torno ejecuta las tareas con precisión.
- Torno Convencional: Operado manualmente por un técnico especializado. Requiere habilidades técnicas y experiencia para lograr buenos resultados.
2. Precisión y repetibilidad
- CNC: Alta precisión constante. Ideal para producciones en serie donde se requiere exactitud repetitiva.
- Convencional: Buena precisión, pero depende de la destreza del operador. Menos fiable para repetir la misma pieza muchas veces.
3. Tiempo de producción
- CNC: Más rápido en trabajos grandes o complejos. Una vez programado, el proceso es más eficiente.
- Convencional: Más lento, especialmente en trabajos complejos o repetitivos.
4. Costos
- CNC: Mayor inversión inicial, pero más rentable a largo plazo en producciones grandes.
- Convencional: Menor costo inicial, pero más gasto en mano de obra a largo plazo.
5. Flexibilidad
- CNC: Menos flexible para ajustes rápidos en producción individual.
- Convencional: Muy adaptable para trabajos únicos y personalizados.
Los tornos CNC dominan en la producción industrial moderna gracias a su velocidad y precisión, mientras que los tornos convencionales siguen siendo útiles para trabajos personalizados o en talleres pequeños.
¿Quieres saber cuál es ideal para tu taller? ¡Contáctanos ahora!
Torno CNC Mc.Lane
